Recuperação de usina de energia remota após falhas no estator

Esta usina de energia remota abastece uma grande operação de mineração de ouro. Um distúrbio no sistema causou falhas de aterramento no estator em quatro das oito unidades operacionais. Fomos contratados para ajudar a entender a falha, especificar os reparos, auditar e agilizar o trabalho em vários locais e fazer com que a estação voltasse a funcionar. Os reparos foram realizados em quatro instalações na costa leste da Austrália, e a estação voltou à produção total em seis semanas.

Cronograma do evento

• Distúrbio e disparo: evento do sistema; proteção operada; quatro unidades relataram falhas de aterramento do estator.
• Semana 1: mobilização e captura de evidências; revisão da proteção/sequência de eventos; RCA inicial.
• Semanas 1-2: emissão de especificações de reparo; qualificação e premiação de fornecedores; logística confirmada.
• Semanas 2-5: trabalho de reparo em quatro instalações com auditorias e testes de testemunhas.
• Semana 6: comissionamento, carregamento em etapas, entrega; o local retornou à produção total.

Revisões recomendadas (foco no estator-terra)

• Revisão da cobertura e das configurações da proteção contra falhas de aterramento; verificação dos caminhos lógicos e de alarme em relação à filosofia de serviço.
• Teste de relé pós-evento concluído, quando aplicável (funcional/injeção secundária).
• Coordenação de disparo/alarme verificada com a proteção da estação e intertravamentos da planta.

Atividades e resultados

• Análise de causa raiz: correlação de relé/SOE, mapeamento de modo de falha e tela de risco de frota; pacote de evidências emitido.
• Especificações de reparo: escopo, critérios de aceitação e planos de teste por unidade.
• Qualificação do fornecedor: verificações de capacidade, HSE e QA; acompanhamento do encerramento da auditoria.
• Auditorias de oficina: rastreabilidade de materiais, controle de processos e inspeção durante o processo.
• Avaliações de propostas: avaliação técnica/comercial e justificativa de concessão.
• Expedição: rastreamento do caminho crítico e transferências entre instalações.
• Testes de testemunho: conforme especificado nos planos de reparo; relatórios assinados são retidos.
• Comissionamento: verificações de proteção, corridas a frio/quente, carregamento em estágios; dossiê as-built e entrega.Verificações de funcionamento e alinhamento
• Linha de base de vibração (fria e quente)

Opções de monitoramento pós-reparo

• GuardII+: monitoramento contínuo de descarga parcial para geradores com acopladores de ranhura de estator (SSC) ou capacitores de mica epóxi de 80 pF (EMC); módulos opcionais de vibração de enrolamento final e fluxo de rotor em máquinas síncronas.
• PDA-IV / TGA-B: testes portáteis de PD usando sensores EMC/SSC existentes, com análise no PDView para comparar linhas de base pós-reparo com testes futuros.
• FluxTrac: monitoramento de fluxo magnético do rotor para unidades síncronas para detectar curtos-circuito durante a operação.

Resultados

Os reparos foram executados em quatro instalações, e a estação voltou à produção total em seis semanas. O programa forneceu um escopo verificado, registros de controle de qualidade auditáveis e uma abordagem de monitoramento para reduzir a probabilidade de repetição de eventos de falha estator-terra.