Como o monitoramento de DP encontrou uma rachadura oculta em um compressor de gás crítico

Um importante produtor de petróleo e gás na região da Ásia-Pacífico enfrentou níveis crescentes de descarga parcial (PD) em um motor de compressor crítico para os negócios durante a manutenção de rotina. O ativo suportava até um terço da produção total, de modo que o risco de falha causava um impacto comercial imediato. As tentativas internas de reduzir a DP não resolveram o problema, sinalizando um desgaste mais profundo do isolamento.

O que medimos e por que isso é importante

O monitoramento e as tendências da DP ajudam a detectar a deterioração do isolamento antes que ele se torne uma interrupção forçada. Nesse caso, as tendências sustentadas de alta DP levaram a um escalonamento das verificações de rotina para um fluxo de trabalho de diagnóstico estruturado. A consequência potencial era clara: uma falha no motor poderia remover ~33% da produção até que uma substituição fosse instalada.

Abordagem diagnóstica

O operador contratou a Iris Power (uma empresa da Qualitrol) para analisar as tendências de DP e realizar uma inspeção focada. Em motores de compressores como esse, a configuração típica da Iris Power usa sensores instalados na máquina - capacitores de mica epóxi (EMC, 80 pF) ou acopladores de ranhura de estator (SSC) - para capturar pulsos de descarga parcial de alta frequência enquanto o motor está funcionando. Esses sinais alimentam as ferramentas de monitoramento e diagnóstico da Iris Power.

Os dados podem ser coletados de duas maneiras, dependendo do grau de importância do ativo e de como o local prefere mantê-lo:

• Monitoramento on-line contínuo para ativos de alto rendimento, usando o GuardII+ (ou PDTracII 4208 para motores). Isso fornece tendências contínuas, alarmes e escalonamento rápido quando a DP aumenta.
• Testes periódicos on-line durante as verificações planejadas, usando o instrumento PDA-IV portátil conectado aos sensores EMC instalados, com resultados analisados posteriormente.

Em ambos os casos, os dados são interpretados no PDView, o que facilita a comparação dos testes ao longo do tempo e confirma se o aumento é persistente ou transitório. Nesse caso, a tendência e a análise deram suporte a uma inspeção visual direcionada, levando a equipe diretamente à área afetada no estator.

Encontros

A inspeção localizou o problema na rachadura do isolamento em uma única bobina na saída do slot. Com o defeito identificado, a equipe passou da solução de problemas reativa para o planejamento baseado em riscos, com base na condição real do ativo.

Plano de resposta e continuidade dos negócios

A operadora concluiu uma análise de riscos e custos/economia para quantificar a exposição e orientar a ação. O resultado foi uma compra proativa de motor sobressalente para cobrir a parcela de produção em risco. Com um sobressalente preparado, a instalação pode ser trocada rapidamente se ocorrer uma falha, protegendo a produção e a receita. Agora, as decisões estão ancoradas em evidências objetivas em vez de suposições.

Princípios operacionais

• Trend PD em motores críticos e aumente quando os níveis persistirem; trate a PD sustentada como um sinal de saúde do isolamento, não como ruído.
• Junte a análise com a inspeção para identificar rapidamente a causa e o local (por exemplo, problemas na bobina de saída de fenda, problemas na bobina de saída de ranhura).
• Proteger o rendimento com peças sobressalentes quando um único motor carrega uma grande parte da produção; alinhar as ações ao risco quantificado.
• Planejar por condição medida, e não por intervalos de calendário, para evitar interrupções evitáveis e reduzir o tempo de recuperação.

Detecte rachaduras na bobina antes que ela falhe

Veja como o monitoramento de PD da Iris Power - sensores EMC/SSC com GuardII+ ou PDA-IV - ajuda a identificar problemas na bobina de saída de ranhura antecipadamente e a proteger a produção.