Como uma empresa de mineração reduziu os custos em mais de 60% com uma consultoria independente
Uma operação de cobre e ouro em Queensland enfrentou um motor de moinho Toshiba desgastado e um plano inicial para um rebobinamento completo do estator. Uma análise independente concentrou o trabalho no que a máquina realmente precisava. O resultado: o motor voltou a funcionar mais rapidamente e a um custo 60% menor.
Resultados-chave
- >60% de redução de custos em relação a um rebobinamento completo.
- Queda de produção mais curta com um reparo direcionado.
- Decisão baseada em evidências apoiada por testes e documentação padrão.
Antes vs. Depois
- Antes (recomendação inicial): Rebobinamento completo do estator devido à falta de cunhas (~10%) e à camada de classificação do enrolamento final danificada.
- Depois (escopo final): Rebobinamento parcial das ranhuras afetadas e aplicação de um novo revestimento de classificação; bobinas e núcleo deixados no lugar com base em evidências de teste.
- Resultado: Retorno mais rápido ao serviço com um perfil de risco controlado e resultados de testes documentados.
Cronograma de três etapas
- Receber e inspecionar (dias 0 a 2): Desmontar, relatório de abertura, planejar testes.
- Decidir & Executar (Semana 1): Revestimento parcial da borda; limpeza e reaplicação da camada de classificação condutiva.
- Verificação e devolução (Semana 2): Verificações de aceitação, documentação, remessa e suporte durante a reinstalação
O que fizemos
Aplicamos avaliações padrão de máquinas rotativas para confirmar a integridade do núcleo do estator e dos enrolamentos antes de nos comprometermos com o escopo:
- Vistoria de estanqueidade da cunha para localizar e quantificar as cunhas soltas e planejar uma nova cunha focada.
- Teste de núcleo de baixo fluxo para verificar se há falhas interlaminares nas laminações do núcleo do estator.
- Verificações elétricas opcionais (verificações de tendência/pontuais de descarga parcial) para corroborar a condição do enrolamento.
Por que essa abordagem funciona
As cunhas soltas permitem o movimento da barra e o desgaste do isolamento; a restauração da estanqueidade da cunha restabelece a restrição mecânica.
Uma nova camada de nivelamento reduz o estresse elétrico da superfície nos enrolamentos das extremidades. Quando os levantamentos de cunha e os testes de núcleo são satisfatórios, não é necessário automaticamente um rebobinamento completo.
Nossas soluções
- Iris Power Stator Wedge Analyzer (SWA) - avalia e cria tendências de estanqueidade da cunha do estator para planejamento e comprovação pós-reparo.
- EL CID™ Evolution - teste de núcleo de estator de baixo fluxo para confirmar a integridade da laminação.
- TGA-B/TGA-S - instrumentos portáteis de descarga parcial para motores e geradores.
- GuardII+ - monitoramento contínuo da condição on-line com coleta de dados em nível de frota e tendências por meio do Iris Application Manager.
Resultados
- Custo: Redução de mais de 60% em relação a um rebobinamento completo.
- Tempo: Queda de energia mais curta em um escopo limitado e claramente definido.
- Confiança: Relatórios de teste arquivados para dar suporte ao planejamento de manutenção futura.
Quando um rebobinamento completo é apropriado
- Os testes de núcleo de baixo fluxo indicam falhas interlaminares que exigem reparos no núcleo além de um escopo limitado.
- A pesquisa de cunha mostra folga generalizada ou instabilidade em todo o estator.
- Os testes elétricos indicam degradação grave do enrolamento inconsistente com o serviço contínuo.
